工业4.0来袭 钢铁制造迎升级机遇

　　2013年德国政府推出了“工业4.0”的概念，意欲提高制造业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。去年底李克强总理访德，中德双方发表了《中德合作行动纲要：共塑创新》，宣布两国将开展工业4.0合作。国内借鉴工业4.0，提出“中国制造2025”战略。“两会”结束，“中国制造2025”成为继“一带一路”、“互联网+”之后的又一热门词汇。

　　近期召开的国务院常务会议表示，加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。并且提出了重点发展的十大领域，发展框架初步显现。

　　众所周知，德国制造意味着品质的保障。而我国虽是制造业大国，却不是制造业强国。从我国的发展进程来看，制造业通常是劳动密集型产业，而非智能密集型产业。随着中国的发展，必须要有撑得起“门面”的产业，但我国尚未形成具有国际竞争力的产业。以钢铁为例，我国钢铁产品多处于低端领域，高附加值的产品并未立足国际。往往低端产品的竞争是最残酷的，价格战在所难免，从反倾销等贸易摩擦频发就可窥一二。

　　自2013年起，钢铁产品价格进入单边下行通道，除去经济环境低迷的因素，最主要的就是同质化竞争的结果。我国钢铁产品多偏向中低端，导致价格战愈演愈烈。国内钢铁年年过剩，但是我国已然保持着进口量的增加。原因在于我国仍需要通过进口高端钢材来弥补国内品种结构的不足。由此可见，钢铁制造仅仅靠量难以取胜，质才是未来钢铁发展的关键，即高品质、高附加值的钢铁产品，才是钢铁制造的发展目标。

　　一直以来，高耗高污是钢厂的代名词。每遇雾霾天气，钢铁企业就成为众矢之的。那么，既然意识到如此粗放式制造不能长久，亡羊补牢，未为晚矣。自元旦起，我国推出了史上最严环保政策，按日计罚且上不封顶，但这仅仅是治标。其目的在于警示钢厂重视环保，不管所排废水还是废气，都能进行过滤，加装除尘环保装置。更进一步，则是倒逼行业的生产工艺进行改革升级，除淘汰落后的、高耗高污的产能装置，更需要改进工艺流程及生产设备的环保要求。生产、环保两不误方是治本。

　　那么钢铁企业如何更好地生产及销售产品呢？观念的转变尤为重要。电商平台为近几年钢铁行业互联网化的产物，其在方便交易的同时，可通过历史交易记录，运用大数据来发现未来商机。另外，物流园等产业也在不断完善，一条龙服务，增加了钢铁的销售渠道，同时提高了销量。“互联网+钢铁”的运用，对于后期钢铁的发展起到强有力的支撑，改变了钢铁制造的观念导向。满足客户需求，方便客户交易，服务于客户，才是钢铁行业新的发展趋势。

　　国内钢铁行业的转型升级迫在眉睫。借力“中国制造2025”，改善钢铁业的历史弊病，加速行业制造的转变，未来发展之路或将更加顺畅。