3D打印概念热背后"冷"现实：低端市场趋于饱和

　　目前，A股市场尚没有以3D打印为主业的上市公司，但在资本市场，3D打印全新的技术理念却在不断催热相关概念股，光韵达、金运激光、大族激光、华工科技等公司被热炒。与此同时，不少上市公司正在跑马圈地布局3D打印项目。《每日经济新闻》记者选取了国内几家有代表性的企业调查后发现，由于3D打印的复杂性和多样性，不同企业布局的领域各有侧重，且目前均处于摸索阶段。

　　记者调查分析金运激光、光韵达两家公司样本发现，从2014半年报来看，金运激光的3D打印板块亏损300多万元，而光韵达则有100多万元的经营利润，两家同样从事3D打印业务的上市公司经营上的差距，给3D打印这一持续火热的行业带来一些“冷思考”。

　　自2012年以来，3D打印概念股持续被热炒。根据同花顺统计，目前涉及3D打印概念的共有37家上市公司。

　　那么，3D打印究竟是一个什么样的行业？目前国内的3D打印处于什么水平？记者调查发现，与发达国家相比，中国的3D打印还停留在概念层面，尚无成熟的盈利模式，也没有以3D打印为主业的上市公司。分应用层面来讲，低端运用已经趋于饱和，工业级应用则由于成本高、技术欠缺等问题，市场占比仅20%~30%。目前，大族激光、光韵达、金运激光等少数激光巨头们正在加紧布局3D打印领域，但未来需要多大的投入？市场前景如何？很多公司对这些问题都低调回应。

　　企业扎堆低端FDM型3D打印/

　　据了解，3D打印机分桌面级和工业级，前者以民用为主，后者偏向工业应用。两种均有FDM（熔融挤出成型）、SLA（立体光固化成型）、SLS（粉末材料选择性激光烧结）、SLM（金属粉末快速成型）、LOM（叠层实体制造）等不同型号，其中FDM型的耗材主要以热塑性材料为主，其余的耗材品类众多，有金属、树脂等。

　　连日来，《每日经济新闻》记者走访了深圳多家从事3D打印服务和销售的企业发现，多数企业的产品集中在桌面级的FDM型3D打印机，且局限在玩具、礼品、展会及3D影像等低端市场，面向民用（教育行业）以及少部分中小企业，多数以出口为主，价格在2000元左右，虽然阶段性受追捧，但因市场饱和，竞争激烈，客户开拓难度大，甚至有企业刚进入市场不到一年便匆匆退出。

　　“如果你想做3D打印机，现在不是好时候”，深圳一科技公司负责人坦言，他的公司成立于2013年，原本主营3D打印机、3D打印服务等，但因此前代理的机器厂家不再生产3D打印机，且市场开拓难度大，公司不得已在今年选择转型。

　　对于为何退出3D打印行业，上述负责人不愿意多谈，只是表示，3D打印本身的技术没有突破，品牌杂多，应用市场有限，开拓难度大，“媒体炒得再热，老百姓也用不到”。

　　深圳智垒电子科技有限公司总经理肖云涛告诉记者，公司在2012年下半年开始研发桌面级的FDM型，并于当年9月开始销售，不过今年5月已经主动停产，转而开发技术难度更大，工艺更复杂的桌面级SLA型3D打印机。

　　“市场上桌面级FDM型多得要命，几乎每隔一周就会有一台新机器出来，利润也在不断下降。”肖云涛表示。

　　OFweek行业研究中心高级分析师叶启东分析称，目前国内3D打印市场扎堆桌面级FDM型主要有两个原因：一是FDM型使用的打印材料价格低廉且供应充足，而工业级打印机，尤其是工业级的SLS型，需要使用金属粉末材料，不仅对技术工艺要求较高，钛合金粉末还需要进口，价格昂贵；二是国内3D打印企业普遍缺乏创新应用意识，对3D打印的应用领域紧紧停留在打印人像等小饰品上，产业结构单一。

　　肖云涛介绍，一般FDM型3D打印机精确到0.2mm，SLA机型可精确到0.025mm，打印精度更高，而且目前已经能够量产。

　　不可否认，3D打印技术可带来不少立竿见影的成效。广东溢达纺织有限公司辅料研发部高级经理薛矛告诉记者“总的来说3D打印机在纺织服装领域用得特别少”，他表示，多数企业不知道如何更好地应用这一技术，加上目前3D打印机存在打印精度差等诸多问题，工业级的3D打印机成本又很高，很多中小企业负担不起。

　　广东省社科院综合开发研究中心主任黎友焕指出，能够在商业中量产应用的主要还是进口产品，连设备带打印耗材都进口的结果，就使得国内的商用3D打印成本居高不下，所以3D打印没有成为主流工业设计和制造企业的优先选择。

　　世界3D打印技术产业联盟秘书长、中国3D打印技术产业联盟理事长罗军认为，目前3D打印产品用户远未形成气候，市场看得见却抓不到，企业也并没有意识到自己需要3D打印机来推动产品创新。

　　工业级打印成本高企/

　　同桌面级3D打印一样，工业级3D打印机也分FDM、SLA、SLS、LOM等不同型号，依据原材料和尺寸价格不等，在十几万到上百万元之间，更加昂贵。

　　广州传正科技总经理万钧认为，价格的高昂主要还是取决于技术。“打个比方，一台普通手机和iPhone6相比，价格相差好几千，因为iPhone有App，技术、性能更高”。

　　“工业级的价格除了来源于机器本身的一些配件，还有原材料、售后保修、研发的费用、关税、培训费用等”，肖云涛向《每日经济新闻》记者指出，其公司在2012年创办之初曾开发过工业级3D打印机，但考虑到市场推广难度，在样机制造完成后，当年下半年就转向研发桌面级的FDM机型。

　　罗军指出，工业级3D打印机价格高昂在于当前应用量还未打开，市场需求较小，使得单位成本高企，此外，技术的不完善也让成本居高不下。

　　记者调查了解到，目前国内工业级的3D打印机市场依然被3DSystems、Stratasys、德国EOS等国外巨头垄断，国内绝大部分购买客户为国企、央企等大型企业，中小型企业购买者寥寥。

　　德国EOS在中国的一位授权经销商表示，目前国内生产的工业级3D打印机大部分用于军工，企业用的以进口产品为主。

　　罗军指出，这是因为3D原创技术依然掌握在国外企业手中，国内企业一直在模仿，但缺乏资金投入，缺乏龙头企业。

　　不只是工业级3D打印机本身价格昂贵，后续的原材料投入成本也让多数企业望而却步。佛山新马设计工业有限公司采购部经理马小姐告诉记者，公司此前购买了3DSystems的一台价值60多万元的工业级3D打印机，主要为打印塑料件,但因树脂耗材成本太高，已经放弃使用，国外材料的平均价格至少比国内材料高3倍以上，而且必须使用国外的材料才能打印出来，“机子是一次性投入，材料则是源源不断的投入”。

　　实际上，近两年来，无论国外市场还是国内市场，多数3D打印企业的经营并不尽如人意。据OFweek激光行业研究中心统计，国外的3D打印企业仅有3DSystems等少数几家能够盈利，Stratasys、Voxeljet等多数企业2013年处于亏损，有的甚至常年亏损。国内3D打印企业经营状况同样不佳，以成立于1991年的武汉滨湖机电技术产业有限公司为例，它是我国成立最早的一批3D打印企业之一，其产品从1994年开始应用到商业化领域，2012年营收700多万元，亏损却达到300多万元，到2013年,该公司累计销售各类规格机器仅200多台。

　　叶启东分析，目前3D打印市场处于导入阶段，由于市场整体规模太小，部分企业销售额太低，导致运营成本过高，其次。国内许多企业刚成立，资本投入和研发支出过高，部分企业甚至尚未研制出产品。

　　当记者问道“国内在工业级3D打印方面有哪些龙头企业”时，一位业内人士感叹地说，目前国内还很难找出做得好的。